机械密封的检修
拆下机封后,首先对安装有机封的泵体进行检查,nke250-500机械密封,须达到如下要求:
1、轴弯曲度大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,如果发现有损坏,须进行修复或重新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须重新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
安装、运转时失效分析
由于安装---造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因
(1)动、静环接触表面不平,安装时碰伤或损坏。
(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
(3)动、静环表面有异物夹入。
(4)动、静环v形密封圈方向装反或安装时反边。
(5)密封腔端面与轴垂直不够。
(6)静环压紧不均匀。
(7)紧固螺钉未拧紧,弹簧座后退。
(8)轴套处泄露,密封圈未装或压紧力不够,轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
机械密封安装顺序及注意事项如下:
1、在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,---出密封在轴或轴**的定位尺寸;
2、安装机封动环,动环安装后须---能其在轴上灵活移动;
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好;
4、把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。
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