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旋转型机械密封的静环防转方法有几种?
旋转型机械密封的静环安装在压盖中,采用的防转方法有以下几种。
1)浮动型静环。在静环尾端设一开口,防转销插入此开口,起到静环防转作用。该结构简单,安装方便,静环的浮动性好,得到广泛的应用。按防转销安装位置可分为径向和轴向两种(图48),其中轴向防转销用的较多。
造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;(6)弹簧旋向装反;(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;(8)防转销太长,顶住静环。
受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题,因为金属在应力作用下会迅速腐蚀,不绣簧易受氯化物的应力腐蚀,盟机械密封,且上存在许多的氯化物,cdm3-6机械密封,所以有国外部门建议,不要使用不锈gang弹簧,而使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外,装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。机械密封使用的固定螺钉,不要用硬化后的材料来做,因热处理会降低金属的耐蚀能力,而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
高温泵密封故障分布
a-一热裂纹;b一温度超过450f(232℃)石墨环过度磨损;c一碳化钨和cap.42腐蚀;d一静环离位;e一辅助密封圈(柔性石墨)故障;f一泵汽蚀,吸入压力低和干运转;cg一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要---的是这篇调查报告的较后也---由于密封结构不好,致使发生故障时“静环离位”,并提出了改进意见,将浮动型静环改为固定型静环。
因而使摩擦系数变得---低,所以端面摩擦所产生的热量少,结果降低了冷却水的用量(图中右上角所示为开循环槽的密封环)。(2)使用效果好的迷宫螺旋密封(见图中用的即格鲁别也夫的迷宫螺旋轮)。对于使用中的所有条件,包括从启动到快速闭合转数,都能造成较大的流量,对于冷却和润滑来讲,这样大的流量是足够的。为了克服管路、磁性过滤器和换热器的阻力,cdm3-4机械密封,这种螺杆泵能产生足够富余的压力。(3)由于设置了导流器,使被冷却和被加快流速的水流到静、动环的---热腔,而将摩擦面摩擦所产生的热量与可能存在的气泡和脏物一起带走。(4)在循环系统中安置成双可切换的磁性过滤器和换热器,而靠辅助的热虹吸作用对密封进行冷却。(5)在---温度下采用使用温度为200℃的乙丙橡胶,制造特殊的o形圈,因而提高了机械密封的---性,---是提高了停车期内使用---性。这种螺旋组合机械密封用于650mw高峰负荷发电厂用的给水泵,其流量为2530m3/h,转数n=100(低速启动操作)
~5600r/min(快速闭合运行),周速u=1~58.5m/s,cdm3-3机械密封,p1<2.0mpa t=157℃运转33000h,泄漏量为1~1.2l/h。迷宫螺旋密封与机械密封组合曾应用在广州石油化工厂中压热油泵上。在蒸馏常压重油泵高压端上使用了迷宫螺旋密封,其封油压力从原来0.8~1.2mpa下降为0.08~0.13mpa。降ya效果甚为---并延长了机械密封的使用寿命,达一年以上。此外,还有接触式密封与接触式密封组合的机械密封一填料密封组合密封。离心泵(包括部分螺杆泵)有84.1%采用机械密封,这个比例接近石油化工总公司组织调查的工艺介质泵的轴封有86%采用机械密封的统计结果。而釜的搅拌器只有63.4%采用机械密封,所占比例较低,
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