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选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

聚四氟乙烯毛坯筒料如图9-24所示。整个筒料由三段构成，中间段为纯聚四氟乙烯，两端为填充聚四氟乙烯。一、原料规格纯四

---原料为sfx悬浮粉与填充剂混合而成。填充剂主要有以下几种：石墨粉：化学试剂级。玻璃纤维：用无碱、无蜡、无表面处理剂的“三无”玻璃纤维丝、经球磨粉碎后过150目筛。二氧化硅：过270目筛。二、模具设计纯四氟塑料的收缩率为5%，填充四氟塑料的收缩率为2%~2.5%，设计压模的外径d2（见图9-25

），按收缩率5%再加上加工余量3-4mm来考虑，压模内径d1，按收缩率为零考虑，即零件内径的实际尺寸再减去加工余量3-4mm。模具的高度为毛坯高度h的四倍。压模、底模与内模和---均采用动配合。具体计算方法如下：设零件内径为dn，外径为dw，则：d2=dw+5%dw+(3-4)d1=dn-（3-4）d

=d2+40h=4hh2=h+10h1=10模具材料采用45钢。

<天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识>---离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候，合理地设计轴向力的平衡机构，---它能够有效地平衡轴向力，为离心泵机械密封功能的发挥创造一个---的基础。同时，在机械密封制造的过程中，需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度，来---机械密封与机械之间的---接触，以此延长机械密封的使用寿命与效果。

这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹

的应力场强因子k1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致k1的增大。当经过一段时间后a=ac及k1=k1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于k1＜k1c(应力腐蚀po裂)时，材料不会发生应力腐蚀po

裂。应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力po坏就很难避免。材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， k1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，ch125-315机械密封，越易发生应力腐蚀po裂。一般k1(应力腐蚀po裂)=(1/2-1/5)k1c，且随材料强度级别的

提高，k1(应力腐蚀po裂)/k1c的比值下降。磨损。构件表面越光，应力腐蚀po裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜po坏，光洁度降低，促使应力腐蚀po裂的发生。介质。应力腐蚀po裂，ch100-400机械密封，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—no3”。温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐

蚀po裂加快。