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检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末,模压用300~350mpa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉,仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉,加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化,熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%
~12%。4、烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出,qly30-15*1机械密封,然后再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔,其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环,因而要进行浸渍处理,使之成为不透性材料,通过浸渍还可以提高其强度
和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。
机械密封维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修,抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。机械密封适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。对现今许多工厂的“零泄漏”需要,盘根无法达到此要求;---适应范围广,qly18-16*13机械密封,随意性,但对于在工厂,经常更换或维护将对工厂造成很大损失。
由于它硬度低、有塑性、导热性差、冷流变形大,所以在车加工时必须遵循下述一些原则。(1)车刀锋利有利于降低切削力和切削热,减少车削中的塑性变形。车刀材料要采用高速钢(w18cr4v)。(2)在选择车刀的切削角度时,应取较大的前角和后角。同时加长过渡刃和修光刃,以分散切削力和切
削热.从而减少变形。(3)切削后,必须不断将其移出刀具,以防止切屑缠绕在刀具上。刀尖前面宜有圆弧槽,以便切屑排出。(4)装卡要合理,既要防止工件夹持变形,又不能使工件松动或从卡爪中飞出。模压工艺是直接用聚四氟乙烯粉料,经模具压制成型,然后在烧结炉中烧结。它的特点是:需设计模具,加工的制品适宜大批量生
产,原材料损耗少;模压成型难度大,不易控制成品的收缩比,因而技术要求高。模压v形圈工艺过程为:物料准备——成型模压——脱模——烧结成型——修边——加温模压定型——检验——成品。
在高粘度的物料中,弹簧不易失去弹性,弹簧比压可以调节,结构较简单,石景山机械密封,零件耗材少,但它对弹簧内径尺寸要---度高,传动有方向性,因结构无预压缩,在安装前轴向尺寸较大,弹簧断裂时密封就会失效。动环和静环密封圈一般采用0形橡胶圈和ct形四氟塑料圈两种。103型机械密封在国内已广泛采用,109型机械密封由于安装前轴向尺寸大,在安装过程中,动环的四氟塑料v形圈或橡胶0形圈轴向压缩容易被轴的台阶反边擦伤或扭曲,因丽造成了109型机械密封安装困难,影响推广使用,但是在安装时只要小心注意是可以应用的。
刀具图9-23为用于车削聚四氟乙烯o形圈的成型刀具。o形圈成型刀安装在刀杆上,活动刀头可沿轴向调整,两半圆对中后用压块4将刀具紧固(利用一斜面夹紧)。刀头材料采用高速钢。o形圈成型刀的制作方法:用线切割机将刀头切出φ3mm圆孔***退火***加工后角(用中心钻)***淬火***用线切割机剖分***磨***刀头装
卡斜面(55°)***磨前角***研磨刃口。二、加工步骤聚四氟乙烯管料的装夹方法与车制v形圈相同(机械密封典型零件聚四氟乙烯密封零件的制造——v形圈车制工艺)。1、平端面,加工内外圆,各留余量0.05~0.10mm,表面涂粉。2、用样板刀分别车内外型面{图9-23(a)},到粉消失为止。3、用图9-
23(b)所示的刀具车去接缝处飞边,qly30-15*3机械密封,再用细砂皮打光。4、用单面刀片割下。5、修光表面,用聚四氟料头车一浅槽与o形圈为过盈配合。将上述o形圈塞入,车去接缝处飞边,再用细砂皮打光。卸下即为成品。机械密封压力控制系统在机械密封的参数中,压力、周速、温度三者是紧密联系的,pv值的增大,必会导致温度的升高。
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